SG磨料有哪些特性 时间：2026-02-02 10:49:12   作者：王青 15890630517   点击：

 

　　1、硬度高：SG磨料以氧化铝为主要原料，通过溶胶凝胶法制造，硬度达到22-24GPa，能够用于打磨超硬材料，如金刚石、立方氮化硼等。

 

　　2、耐磨性强：SG磨料的耐磨性优于普通刚玉磨料，能够在长时间、高强度的磨削作业中保持稳定的性能，减少砂轮的磨损和更换频率。其磨削比（G比率）提升5-8倍，砂轮寿命延长300%。

 

　　3、自锐性好：SG磨料颗粒在磨削过程中能不断破裂并暴露出新的切削刃，始终保持锋利，提高磨削效率。这种自锐性使得陶瓷砂轮在磨削过程中能够持续保持锋利，减少因磨料钝化而导致的停机时间。

 

　　4、切削效率高：由于SG磨料的自锐性，陶瓷砂轮在磨削过程中能够保持稳定的切削力，减少因磨料钝化而导致的停机时间，从而提高生产效率。其金属去除率提高300%，加工效率显著提升。

 

　　5、磨削性能优异：SG磨料制成的陶瓷砂轮在难磨削材料如锻钢上进行快速切削时，表现出优异的磨削性能，能够提高磨削效率，增加产量。

 

　　6、工件质量保证：SG磨料砂带在磨削过程中，微晶颗粒分层次脱落，且始终保持锋利面打磨工件表面，单个颗粒产生的热量较小，工件表面的温度远远低于烧伤变色的温度，有效保证了打磨工件的质量，表面粗糙度改善2个等级，Ra值可达0.1μm。

 

　　7、韧性好：SG磨料的韧性是普通刚玉的2倍以上，在磨削过程中不易破碎，能够保持较长的使用寿命，降低停机维护频率。

 

　　8、磨削温度低：SG磨料在磨削区温度降低30-50℃，减少工件表面烧伤风险。

 

　　9、砂轮形状保持性好：砂轮形状保持性提升，修整频率减少60%，砂轮修整量小，在精密磨削和成形磨削中，容易获得较高的尺寸精度和尺寸形状一致性。

 

　　10、应用广泛：适用于航空航天合金、工具钢、淬火工件、硬铬、硬铸铁等难加工材料的磨削，也可用于木材加工领域，如刨花板、中高密度纤维板等的打磨，还能制成砂带和砂轮等磨具，用于各种金属和非金属材料的加工。